Преимущества лазерной резки металла
Содержание:
Иногда во время раскроя металла не обойтись без сложных контуров, сделать которые под силу только лишь лазерной резкой. Её технология существенно упрощает сам процесс резки, выводя его на совершенно иной уровень техники.
Здесь вам и небольшой объём отходов, и высокое качество выполнения работ, и решение самых сложных задач. Сегодня лазерная резка металла популярна как никогда, а заказать её можно перейдя на сайт. В итоге вы получите готовую деталь всего лишь за 24 часа, конечно же, при наличии готового чертежа.
Преимущества лазерной резки металла
Лазерная резка относится к высокоточному методу обработки металла. Следовательно, ей присущи все те преимущества, которых лишена обычная резка.
В первую очередь, это:
- создание самых сложных по конфигурации заготовок. Лазерной резке под силу практически всё!
- нет механического воздействия на деталь при её изготовлении, что в свою очередь позволяет свести на нет количество брака и быть уверенным в качестве конечного продукта.
- высокая производительность вследствие автоматизации резки на всех этапах.
- отсутствие какого-либо контакта с поверхностью обрабатываемого металла, в результате чего изделие служит дольше.
- высокий уровень обработки и детализации.
- нет нагрева металла во время раскроя, что очень важно для некоторых его видов, таких, для которых нагрев категорически нежелателен.
Всё это и многое другое позволяет использовать лазерную резку для обработки сплавов и металлов с высокой теплопроводностью. Помимо металлов лазерная резка позволяет с большой точностью работать и с другими материалами, например, с древесиной, пластиком, тканью, а также другими.
Виды лазерной резки
Для лазерной резки применяется ультратонкий луч лазера, размер которого не превышает 0,004 мм. Это бесконтактный способ обрабатывать металл любой толщины, даже самый тонкий.
На сегодняшнее время существует несколько типов лазерной резки, это:
- твердотелая резка;
- газовая.
Для твердотелой лазерной резки применяются специальные YAG лазера, мощностью не более 6 кВт. При этом длина волны таких лазеров составляет всего лишь 1 мкм. Для газовой резки применяются уже газовые лазеры. Их мощность может достигать 15 кВт, а в качестве активной среды применяться различные газы, такие как азот, аргон гелий и даже углекислый газ.
В чём недостатки лазерной резки
Основные недостатки лазерной резки связаны с использованием высокотехнологичного оборудования, которое сложное в управлении и дорогое в ремонте. Поэтому при работе с лазерным оборудованием должны быть исключены любые ошибки, которые могут привести к его повреждению в процессе эксплуатации. Если это произойдёт по какой-то причине, то ремонт лазера выльется в копейку.
Также существенными недостатком лазерной резки является и то, что посредством неё невозможно обрабатывать заготовки большой толщины. Имеются и определённые ограничения на габариты обрабатываемой заготовки. Минусом является и то, что стоимость лазерных станков для резки металла существенно выше, чем обычных пилящих устройств.
Во всём же остальном, лазерная резка заметно превосходит любой другой способ обработки металла. Нет более современного и производительного способа, чем этот, на сегодняшний день.